💧    不管是惯例蒸汽加热式还是除湿式干燥设备，保守上。所采用的干燥工艺均为根据木材实时含水率所处的不同干燥阶段，控制除湿干燥机内湿空气的温度和湿度只是除湿干燥所采用的温度水平较低。温度丈量的方法基本一致，都是丈量内湿空气的实际温度(干球温度)湿度丈量一般有3种形式：

﷽湿球温度法：一种传统的方法。干燥窑中装置温度计或温度传感器，用湿纱布包裹，丈量除湿干燥机内湿空气中水蒸气分压力所对应的饱和温度。此法精度较高，仪器使用寿命长，但要求操作准确性高;

ꩵ湿度计法：直接读出除湿干燥机内湿空气的相对湿度。此法准确性较差，用湿度计如毛发湿度计、溴化锂型湿度计等。目前技术上也还未完全过关。

ဣ平衡含水率法：利用其基本吸湿及解吸特点。用测量的湿空气所对应的木材平衡含水率表示湿度。将薄木片或纸片放入除湿干燥机内湿空气中。短时间内与除湿干燥机内的湿空气达到平衡，直接丈量木片或纸片的含水率即可反应除湿干燥机内的湿度。

𝓰一个良好的干燥效率决定因素有以下四点：干燥温度、干燥时间、风量、露点。而这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。

🎃干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。

꧟干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。

🌠风量是带走原料中水分的仅有媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象而影响露点的稳定性，风量太小则无法将原料中的水分完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。